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易拉罐脱漆处理设备通常采用连续式炭化技术，这种技术在整个流程中不产生有害气体，不污染环境。此外，设备能够燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，从而解决传统炭粉炭化炉生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，实现节能减排的环保目标。
易拉罐脱漆处理设备能够连续式炭化生产，这意味着易拉罐可以连续进入碳化炉，碳化完成后也能够连续出料，整个过程在设备运行过程中进行，大大提高了生产效率。
设备设计考虑到了安全性，例如在易拉罐进入碳化炉的过程中，需要保证进料口的密封性，确保主炉内的无氧碳化，这样可以避免火灾和其他安全事故的发生。
易拉罐脱漆处理设备通常设计精良，没有易损件，因此维修费用较低，降低了长期运营的成本。
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BDTHL-Ⅰ型号
管道直径 800x1200MM
设备产量 300-400KG/H
液化气燃烧器 5个
主燃烧室 2.2X3.5M
副燃烧室 3.5X1.6X1.3M
主燃烧器 1个
风机 15KW
配风风机 3KW
炭化炉主机 4KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅱ型号
管道直径 1000x1600MM
设备产量 500-600KG/H
液化气燃烧器 6个
主燃烧室 2.2X5M
副燃烧室 5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 22KW
配风风机 4KW
炭化炉主机 5.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
BDTHL-Ⅲ型号
管道直径 1200x2000MM
设备产量 600-800KG/H
液化气燃烧器 9个
主燃烧室 2.5X6M
副燃烧室 7.5X1.7X1.3M
主燃烧器 1个
风机 30KW
配风风机 5.5KW
炭化炉主机 7.5KW
螺旋上料机 4KW
冷却出碳机 3KW
炉内温度 350-850℃
高温碳化管道温度 300-800℃
连续式易拉罐脱漆处理设备减少烟气对环境污染